프로젝트 배경 및 산업 문제점
중국의 주요 지하 및 노천 탄광은 연중무휴 24시간 3교대-중요한-작업 환경에서 핵심 광산 기계를 운영합니다.
광산 현장은 조밀한 석탄 먼지, 석탄 슬러지 축적, -40도에서 80도까지의 급격한 온도 변동, 지속적인 충격 진동, 지하 작업에 대한 엄격한 방폭 안전 표준 등 극도로 가혹한 작업 환경을 특징으로 합니다. 그리스 건을 통한 기존의 수동 그리스 공급에는 여러 가지 중요한 단점이 있습니다.
- 개별 채굴 기계의 윤활 지점은 분산되어 있습니다. 수동으로 그리스를 바르면 윤활유 부족, 그리스 공급 부족 또는 과도한 그리스 과잉이 발생하기 쉬우며 베어링 건조 마찰, 과열 및 고착이 자주 발생합니다.
- 수동 유지 관리에는 장비 가동 중단이 필요하므로 효과적인 생산 시간이 대폭 단축됩니다. 높은 위치나 좁은 지하도로에서 급유할 경우 낙하물, 충돌 등의 안전 위험이 발생합니다.
- 석탄 먼지와 슬러지는 마찰 쌍 베어링에 침투하여 힌지 핀과 베어링의 마모율을 두 배로 증가시켜 마모 부품을 자주 교체하고 유지 관리 및 예비 부품 비용이 급증합니다.
- 표준화된 정량 그리스 공급이 없으면 그리스 낭비가 심각합니다. 정규-윤활 직원을 배정해야 하므로-장기적으로 높은 인건비와 운영 비용이 발생합니다.
맞춤형 솔루션: DDB 유압-구동 다점 그리스 펌프를 갖춘 완벽한 윤활 시스템
석탄 광산의 고부하, 방폭-및 넓은-온도 작업 조건을 수용하기 위해 DDB가 맞춤화한 완벽한 자동 윤활 방식:
핵심 장치: DDB 시리즈 유압 다점 그리스 펌프
1. 권력구조: 유압 모터로 구동되는 전체 강철 그리스 저장소 및 펌프 본체. 광산 장비의 통합 유압유 공급 시스템과 호환되는 탁월한 방진 성능으로 안정적인 출력을 제공합니다.-
2. 오일 배출구 구성: 각 콘센트에는 독립적인 과압 보호 장치가 장착되어 있습니다. 단일 회로가 막혀도 다른 지점으로의 그리스 공급이 중단되지 않으며, 국부적인 과압이 발생할 때 자동 압력 완화 기능이 펌프 본체를 보호합니다.
3. 씰링 및 파이프라인 설계: 완전 밀폐형 파이프라인 전달로 석탄 먼지와 슬러지가 마찰 쌍으로 침입하는 것을 차단합니다. 펌프 본체는 방진 및 방수 성능을 위해 다중 오일 씰과 O{1}}링을 갖춘 일체형 씰링 구조를 채택합니다.
탄광 현장에서{0}}적용 효과 검증
1. 최적화된 인건비: 윤활 전담팀을 없애 윤활유 유지보수 인력을 90% 절감합니다. 빈번한 유지보수 중단을 방지하여 효과적인 장비 생산 시간을 13% 향상시킵니다.
2. 그리스 소비 감소: 플런저를 통한 정밀한 정량 그리스 공급으로 수동 과주입으로 인한 낭비를 제거하여 그리스 소모량을 32% 절감합니다.
3. 극한 조건에서도 안정적인 작동: 펌프는 여러 광산 현장에서 지속적이고 안정적으로 작동하여 -40도의 혹독한 야외 겨울, 최대 80도의 고온 방향, 심한 먼지 및 슬러지 환경을 견디며 고장률이 매우 낮습니다.
