적절한 윤활제, 적절한 수량, 시기적절한 윤활 및 올바른 윤활 지점: 중앙 집중식 자동 윤활 시스템은 부족한 인력에 대한 의존도를 줄이면서 기계 가용성을 효과적으로 향상시킵니다. 이러한 시스템은 정확한 간격으로 적절한 양의 윤활유를 공급하여 마찰과 마모를 최소화하고 베어링과 기계의 수명을 연장합니다.
자동 윤활 시스템은 공작 기계, 자동화, 도로/건설 기계, 건설, 농업 및 임업 장비, 광업 및 시멘트 산업, 식품 및 음료, 철도 응용 분야, 철강 산업, 펄프 및 제지 산업, 풍력 에너지와 같은 개별 기계 또는 전체 시스템을 위해 설계되었습니다. 필요한 모든 윤활 지점에 정확한 양의 윤활유를 정확하게 보충하여 윤활 프로세스를 종합적으로 최적화합니다.
따라서 귀하 또는 귀하의 공장이 자동 윤활 시스템을 선택하는 경우 고려할 수 있는 10가지 요소가 있습니다.
● 유지보수 및 예비 부품 비용 대폭 절감
기존의 수동 윤활은 윤활 부족, 윤활 과잉, 윤활 누출, 윤활 주기 불일치 등으로 인해 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 이러한 문제는 건조 마찰, 비정상적인 마모, 부식 및 베어링, 기어, 가이드 레일과 같은 핵심 부품의 조기 손상을 쉽게 초래할 수 있습니다. 자동 윤활 펌프 시스템은 지속적이고 균일하며 표준화된 윤활 보호 기능을 제공하여 비정상적인 장비 마모를 원천적으로 줄여줍니다. 이는 구성 요소 마모, 노후화 및 손상 가능성을 크게 줄여 장비 유지 관리 빈도, 교체된 예비 부품 수, 인건비를 효과적으로 줄여 기업의 장비 유지 관리 비용을 장기적으로 상당히 절감해 줍니다.-
● 장비 운영 신뢰성을 종합적으로 향상시킵니다.
장비 수명과 작동 안정성은 윤활 품질에 크게 좌우됩니다. 수동 윤활은 인력 경험, 책임감, 교대 인계, 작업 부하 등 인적 요소의 영향을 크게 받아 윤활 품질이 불안정해집니다. 자동 윤활 시스템은-장비 작동 조건에 따라 정확한 윤활 주기와 주입량을 미리 설정하여 마찰 쌍이 항상 최적의 윤활 상태에 있도록 보장합니다. 이를 통해 건조마찰, 고온, 비정상적인 소음, 진동 등의 문제를 방지하여 장비의 전반적인 작동 안정성, 연속성 및 내구성을 크게 향상시키고 숨겨진 장비 고장의 위험을 줄입니다.
● 정확하고 적시적이며 정량적인 윤활을 통해 윤활유 비용을 최대 50% 절감합니다.
수동 윤활은 과충진, 무계획적인 도포, 반복적인 도포로 인해 종종 낭비를 초래합니다. 과도한 도포로 인해 그리스/오일이 다량으로 넘치거나 쏟아지거나 품질이 저하됩니다. 자동 윤활 시스템은 윤활 시간, 오일 생산량, 공급 빈도를 정밀하게 제어하여 필요한 양만 보충하고 과주입을 방지합니다. 이는 그리스 낭비를 완전히 방지하고 기존 수동 윤활에 비해 윤활유 소모품 비용을 최대 50% 직접 절감하여 일일 소모품 조달 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
● 장비 가동 중단 시간 및 생산 손실을 효과적으로 줄입니다.
대부분의 예상치 못한 가동 중단 및 장비 오작동은 마모, 걸림, 과열 및 윤활 불량으로 인한 비정상적인 소음으로 인해 발생합니다. 다운타임은 생산 능력을 방해할 뿐만 아니라 생산 지연, 주문 잔고, 재작업 손실, 유휴 노동력 등 손실의 연쇄 반응을 초래합니다. 자동 윤활 시스템은 24시간 내내 표준화된 윤활을 통해 장비 고장 가능성을 크게 줄이고 갑작스런 유지 관리 중단 빈도를 줄이며 지속적이고 안정적인 생산을 보장하고 가동 중지 시간으로 인한 숨겨진 생산 손실을 크게 줄입니다.
● 환경영향 완화
자동 윤활 시스템은 계량된 오일 공급을 제공하여 소스에서 그리스 오버플로를 줄입니다. 전체 배관 시스템은 누출이 거의 없으며 우수한 밀봉 성능을 자랑합니다. 옵션인 폐유 수집 구성 요소를 사용하면 과도한 그리스를 중앙 집중식으로 수집 및 처리할 수 있어 유성 폐기물 배출이 줄어듭니다. 그리스 활용도가 크게 향상되어 윤활 그리스 소비와 그리스 생산 및 운송으로 인한 탄소 배출이 감소하고, 기업이 녹색 공장 및 ISO 14001 환경 관리 시스템의 환경 요구 사항을 충족하도록 돕고, 기름 유출 청소 및 유해 폐기물 처리를 위한 환경 관련 비용이 절감됩니다.
● 작업자 안전성 향상
자동 윤활은 고압 파이프라인을 사용하여 장거리 윤활 매체를 전달하며 직원이 작동 장비에 접근할 필요 없이 전체 윤활 프로세스가 자동으로 완료됩니다. 이 시스템은 비정상적인 압력, 누출 및 막힘에 대한 보호 기능을 갖추고 있습니다. 오류가 발생하면 자동으로 압력을 해제하고 종료하여 고압 그리스 스프레이로 인해 부상이 발생하는 것을 방지합니다. 고위험 작업 영역에 진입하는 인원 수를 대폭 줄이고, 기계적 부상, 고소 작업, 고온 화상 등의 안전 사고 가능성을 낮추고,-안전 생산 기준을 준수합니다.
● 자동 윤활 시스템은 쉽게 확장 가능합니다.
모듈식 설계를 채택하여 기본 윤활 장치를 나중에 자유롭게 추가할 수 있습니다. 윤활 지점 수를 동시에 확장하려면 계량 장치 추가, 공급 파이프라인 확장, 오일 저장 탱크 확장이 필요합니다. 이 시스템은 액위 모니터링, 원격 통신, PLC 연결, 오일량 통계, 오일 누출 경보 등의 지능형 모듈을 추가할 수 있어 기능 확장을 지원합니다. 이는 회사의 지속적으로 확장되는 생산 능력 요구에 적응하고 초기 장비 투자를 장기간 재사용할 수 있어 반복 구매가 필요하지 않습니다.
● 이해하기 쉽고, 설치 및 유지관리가 쉽습니다.
제어 시스템 패널에 명확한 그래픽과 텍스트 라벨이 있어 작동이 간단합니다. 표준화된 모듈식 구성 요소를 사용하여 설치가 간단합니다. 다양한 공작 기계, 생산 라인, 건설 기계, 광산 장비 및 기타 유형의 기계와 호환되는 범용 표준 그리스 펌프, 분배기, 파이프라인, 조인트 및 기타 부품. 유지관리가 간단하고, 소모성 부품의 분해, 조립이 용이하여 유지관리 시간이 최소화되고 인건비가 절감됩니다.
● 장거리 및 매우 넓은 온도 범위에서 펌핑 가능
자동 윤활 시스템은 장거리 펌핑 작업에도 적합하며, 이송 라인의 범위는 넓은 공간으로 인해 제한되지 않습니다. 동시에 극한의 추위부터 높은 온도까지 견딜 수 있습니다. 저온에서 응고되기 어렵고 고온에서도 쉽게 열화되지 않습니다. 작업 조건의 온도 변동에 따라 펌핑이 부드럽고 안정적이며 복잡한 실외 및 산업 시나리오에 적합합니다.
● 안정적이고 안정적인 작동
이 시스템은 다양한 내결함성 설계를 갖추고 있습니다.{0}}오일이 없는 공회전을 방지하기 위한 자동 오일 레벨 부족 경고; 펌프 본체를 펌프 막힘으로부터 보호하고 모터 소진을 방지하는 자동 압력 완화; 정전 및 재시동 후 미리 설정된 윤활 주기가 자동으로 복원되므로 수동으로 재설정할 필요가 없습니다. 구성 요소는 수명이 길고 고장률이 낮아 갑작스러운 가동 중단으로 인한 생산 손실을 줄여줍니다. 장기적으로-전체 유지관리 비용이 저렴하므로 중단 없이 계속 생산하는 기업에 적합합니다.
● 시스템 확장이 용이하다
시스템은 모듈식 설계를 채택하여 하드웨어와 기능 모두를 유연하게 업그레이드할 수 있습니다. 처음 구매한 메인 유닛은 윤활 지점 확장, 지능형 기능 확장, 정교한 구역 제어 등을 통해 완전한 교체 없이 장기간 재사용할 수 있습니다.{1}}
WEIDUN의 이중{0}}라인 자동 윤활 시스템은 주로 윤활 펌프, 모터 전환 밸브, 파이프라인, 분배기 및 컨트롤러로 구성됩니다. 모터 전환- 밸브는 두 개의 주요 그리스 회로 A와 B의 공급과 압력 방출 사이를 전환합니다. 교대로 그리스 압력 변화가 분배기 피스톤을 왕복 운동으로 구동하여 계량된 그리스 주입을 달성합니다. 단일 회로의 윤활이 완료된 후 파이프라인 압력이 설정 값에 도달합니다. 최종 차압 스위치는 신호를 보내고 제어 시스템은 자동으로 그리스 회로를 전환하여 윤활 사이클을 완료합니다.
자동 윤활 시스템 메인 장비
WDS-│ 전기 윤활 펌프
VDZ 전기 윤활 펌프
VDR 전기 윤활 펌프
VDS 전기 윤활 펌프
VDS-Y 유압 윤활 펌프
이중-회선 측정 장치
압력 스위치
필터
제어 장치
압력계
호스 및 피팅
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